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鑄造技術

CO2氣保焊飛濺的控制措施

發布日期:2017-01-03來源:冶金技術編輯瀏覽次數:3292
        在目前黑色金屬材料,CO2氣體?;ず甘親鈧匾附臃椒ㄖ?,是以二氧化碳氣為?;て褰瀉附擁?。焊接過程中,大部分焊絲轉熔為熔化金屬過渡到熔池中,但有一部分焊絲隨熔化金屬飛向熔池之外稱之為飛濺。當飛濺率達到30%以上時就不能進行正常焊接了。CO2氣體?;ず阜山夠嶠檔禿附尤鄯笮?,降低焊接生產率;飛濺物易粘附在焊件和噴嘴上,影響焊接質量,使焊接勞動變差及清理工時增加;焊接熔池不穩定,導致焊縫外形較為粗糙等缺陷。

福彩快乐10分出球规则 www.dstcv.icu 在熔滴自由過渡過程中,產生的飛濺主要是由于氣流流動而噴出,并受電弧壓力作用且通過爆炸而形成的;同時熔滴和熔池接觸時,由于短路電流在通電后的接觸部放電阻熱加熱,焊絲被熔斷而產生的飛濺。

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1、在熔滴自由過渡時,應選擇合理的焊接電流與焊接電壓參數,避免使用大滴排斥過渡形式;同時應選用優質焊接材料,如選用含C量低、具有脫氧元素Mn和Si的焊絲H08Mn2SiA等,避免由于焊接材料的冶金反應導致氣體析出或膨脹引起的飛濺。

2、在短路過渡時,可以采用(Ar+CO2)混合氣體代替CO以減少飛濺。如加入Φ(Ar)=20%~30%的Ar。這是由于隨著含氬量的增加,電弧形態和熔滴過渡特點發生了改變。燃弧時電弧的弧根擴展,熔滴的軸向性增強。這一方面使得熔滴容易與熔池會合,短路小橋出現在焊絲和熔池之間。另一方面熔滴在軸向力的作用下,得到較均勻的短路過渡過程,短路峰值電流也不太高,有利于減少飛濺率。

3、在純CO氣氛下,通常通過焊接電流波形控制法,降低短路初期電流以及短路小橋破斷瞬間的電流,減少小橋電爆炸能量,達到降低飛濺的目的。

4、通過改進送絲系統,采用脈沖送絲代替常規的等速送絲,使熔滴在脈動送進的情況下與熔池發生短路,使短路過渡頻率與脈動送絲的頻率基本一致,每個短路周期的電參數的重復性好,短路峰值電流也均勻一致,其數值也不高,從而降低了飛濺。

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